Промишлен въздухопречиствател за големи пространства

Серията промишлени въздушни пречистватели е проектирана за широкомащабни производствени среди, заваръчни отделения и съоръжения за тежко генериране на прах. Проектиран да обработва непрекъснато големи обеми въздух, този уред улавя частици във въздуха, дим от заваряване, маслена мъгла и промишлен прах при източника или чрез циркулация в околната среда.

Изграден с тежък корпус от въглеродна стомана и двигатели на вентилатора с непрекъснат режим на работа, той работи надеждно в сурови индустриални условия 24/7. Интегрираните директни производствени възможности позволяват персонализирани конфигурации на въздушния поток, етапи на филтриране и опции за свързване на канали, за да съответстват на специфични вентилационни схеми на завода.

Многостепенна филтрационна архитектура:Комбинира първични предварителни филтри (за големи чипове и искри), междинни джобни филтри и високоефективни HEPA или крайни етапи с активен въглен, за да постигне до 99,97% ефективност на улавяне на частици до 0,3 микрона.

Интегрирана система за улавяне на искри:Вградени многостепенни механични искроуловители, разположени преди първичната филтърна среда, специално проектирани за приложения за рязане на метал, плазма и заваряване, за да се елиминират опасностите от пожар.

Центробежен вентилатор с директно задвижване:Използва динамично балансирани, извити назад работни колела, осигуряващи стабилно статично налягане и голям обем на въздушния поток с минимални механични вибрации.

Непрекъсната 24/7 работа Оценка:Захранван от промишлени двигатели TEFC (напълно затворено охлаждане с вентилатор), предназначени за непрекъснати работни цикли в среда с висока температура, натоварена с частици.

Мониторинг на диференциално налягане:Оборудван с измервателни уреди Magnehelic в реално време или цифрови сензори за проследяване на натоварването на филтъра, предотвратяване на спад на въздушния поток и сигнализиране за точни интервали за смяна.

Тежка структурна цялост:Произведен от 2,0 мм студено валцована стомана, завършена с индустриално прахово покритие, устойчиво на корозия от химикали в работилницата и абразивен прах.

Изработка и заваряване на метали:Улавя опасни заваръчни изпарения, шествалентен хром и прах от шлайфане директно в извличащите рамена на източника или чрез събиране на покрива, оборудвано с вградена защита от искри.

Обработващи и CNC операции:Премахва въздушна охлаждаща мъгла, маслени пари и метални стружки, генерирани по време на високоскоростно фрезоване и струговане.

Складиране и логистика:Контролира фините сажди от изгорелите газове на мотокари, праха от опаковките и общото натрупване на частици в разпределителни центрове с високи тавани.

Химическа и композитна обработка:Филтрира фини прахове, прах от смола и неексплозивни химически частици, генерирани по време на процеси на смесване и рязане.

Конфигурации на вход/изход:Персонализиращи се диаметри на яката на канала (200 mm до 500 mm), страничен вход или ориентация на изпускане отгоре, за да се поберат в съществуващите канали за ОВК в завода.

Избор на филтрираща среда:Взаимозаменяеми филтърни модули, включително активен въглен с голям капацитет за премахване на миризми на VOC или огнезащитни среди за заваръчни среди с много искри.

Контролна интеграция:Опции за VFD (задвижване с променлива честота) контрол на скоростта, интегриране на PLC с инсталационни SCADA системи или автоматизирани системи за импулсно струйно почистване с диференциално налягане.

Покрития на корпуса:Специални епоксидни системи за боядисване или конструкция от неръждаема стомана (SUS304/SUS316) за корозивни среди в химически заводи.

Вътрешно производство на ламарина:Използване на CNC машини за лазерно рязане и CNC абканти за поддържане на толеранси на размерите на корпуса в рамките на +/- 0.1 mm, осигуряване на херметични уплътнения на шкафа.

Динамично балансиране на работното колело:Всяко колело на центробежен вентилатор се подлага на динамично балансиране по ISO 1940 клас G2.5, за да се сведе до минимум износването на лагерите и работния шум.

Тестване за електрическа безопасност:Фабричните тестове включват тестове за диелектрична якост с висок потенциал (hipot), проверки на изолационното съпротивление и разработки на двигателя при пълно натоварване преди опаковане.

Сертификация за съответствие:Произведено по системи за управление на качеството ISO 9001. Устройствата отговарят на директивите за безопасност на CE и признатите от UL стандарти за електрически компоненти.

За да получите официална оферта, пакет с технически чертежи или оценка на разходите за превоз, моля, предоставете спецификациите на вашето съоръжение:

[Изпратете RFQ/Свържете се с инженерния екип]